航空宇宙産業

レーザーは航空宇宙産業の精密製造に強力な技術サポートを提供します.

航空宇宙産業におけるレーザー技術の利点

レーザー技術は航空宇宙技術革新の最前線であり続けます, 製造において重要な役割を果たしています, コミュニケーション, センシング, およびレーザー推進システム. マーキングにはレーザーが使用されます, 切断, 溶接, 掘削, 金属や複合材料などの航空宇宙材料の表面処理. 航空宇宙用途に必要な厳しい公差部品を製造するために、正確で制御されたエネルギーを供給できます。.

精度と精度:
レーザーは非常に高いレベルの精度を達成できます, マイクロメートルスケールまで. この機能は、厳しい公差で航空宇宙部品を製造する場合に非常に重要です。.

最小限 私衝撃:
レーザー加工により、加工エリア周囲の熱影響ゾーンを最小限に抑えることができます。, 素材の特性を維持する, これは複合材料や感熱合金などの材料にとって重要です。.

材料 互換性:
レーザーは金属を加工できる (アルミニウム, チタン, ステンレス鋼), 複合材 (炭素繊維強化ポリマー), セラミックス, そして一部のプラスチックさえも.

特殊形状 p加工中:
レーザー技術は複雑な幾何学的形状のワークピースを加工できます. 非接触加工でマーキングが可能, 従来の方法では到達することが困難な領域での溶接および洗浄作業.

航空宇宙部品のマーキング

安全上の理由と継続的なプロセス改善のため, 航空宇宙規格と仕様では、多くの重要なコンポーネントへの直接マーキングと、製造からメンテナンスまでのトレーサビリティが必要です。. したがって, 航空機に取り付けられるすべての部品にマークを付けることが重要です. Mactron レーザーマーキングマシンは金属に UID コードをマーキングできます, セラミックスと複合材料. 高温・高圧環境下でも, レーザーマーキングにより、マークの耐久性と鮮明さを確保できます。. これにより、部品のライフサイクル全体にわたって簡単に追跡および検証できるようになります。.

構造部品の精密溶接 / エンジンコンポーネント

航空宇宙エンジンには、極端な温度と圧力に耐えられる溶接が必要です. レーザー溶接システムは、タービンブレードや燃焼室などのエンジン部品の製造および修理に採用されています。, このプロセスにより、必要な強度と耐久性が得られます。. その上, レーザー溶接機は燃料タンクと配管システムを溶接できます, ひび割れたタービンブレードや磨耗したギアなどの損傷したコンポーネントを修復します, 繊細な電子部品のパッケージングや組み立てにも使用できます。.

レーザーによる穴あけと切断

レーザー穴あけ技術により、航空機のさまざまなコンポーネントに正確な穴を作成します, タービンブレードを含む, 冷却チャネル, と燃料インジェクター. レーザー穴あけ加工の精度と制御により高品質が保証されます。, 一貫した結果. さらに, レーザー切断機は材料の無駄を最小限に抑えながら正確な切断を実現し、航空宇宙設計でしばしば必要とされる複雑な形状を処理できます。.