Industri Elektronik

Menyediakan penyelesaian revolusioner untuk pembuatan dan pemesinan mikro.

Kelebihan Teknologi Laser dalam Industri Elektronik

Seperti yang kita semua tahu, 3C produk elektronik ada di mana-mana dalam kehidupan kita, dan kelajuan kemas kini dan lelaran adalah sangat pantas. Kebanyakan syarikat pemprosesan sedang mengintai kejayaan ini. Dalam pemprosesan ketepatan perkakasan, kecekapan pemprosesan dan kesan peralatan laser adalah lebih baik daripada kaedah pemprosesan tradisional, dan ia pasti akan menjadi arus perdana industri elektronik.

Pemprosesan berketepatan tinggi:
Oleh kerana laser adalah pemprosesan bukan sentuhan, dan tenaga dan kelajuan pergerakannya boleh dilaraskan, ia boleh mencapai pelbagai pemprosesan ketepatan.

Pengeluaran kecekapan tinggi:
Kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti pemprosesan yang stabil dan boleh dipercayai, dan faedah ekonomi yang tinggi.

Fleksibiliti tinggi:
Ia boleh digunakan untuk pelbagai pemprosesan logam dan bukan logam, terutamanya untuk memproses kekerasan tinggi, bahan mudah rapuh dan takat lebur tinggi dalam industri mikroelektronik

Kualiti pemprosesan berkualiti tinggi:
Semasa proses pemprosesan laser, pancaran laser mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi, kelajuan pemprosesan yang cepat, pemprosesan tempatan, julat terjejas haba yang kecil, ubah bentuk haba kecil bahan kerja, dan jumlah pemprosesan berikutnya yang kecil.

Penandaan Laser

Sistem penandaan laser boleh secara kekal dan cepat mengukir permukaan yang jelas pada kebanyakan bahan dalam industri elektronik dan semikonduktor. Oleh kerana kebolehkesanan, jaminan kualiti dan perlindungan tanda dagangan produk elektronik, kebanyakan perumah yang digunakan untuk komponen elektrik atau elektronik mesti ditanda: dengan kod alfanumerik mudah, kod 2D yang kompleks, logo atau data tersuai. Penandaan laser ialah proses penandaan yang menjimatkan kos dan selamat yang boleh memenuhi keperluan ini. Mesin penanda laser Lyustec digabungkan dengan pengesahan penglihatan, ia dengan jelas dan tepat menorehkan maklumat pada permukaan bahagian elektronik—menungguli dakwat tradisional, kaedah pelekat dan acuan.

Penandaan plastik

Penandaan plastik

Penandaan kad memori

Penandaan plastik

penandaan PBC

Penandaan cip

Penandaan cip

Penandaan butang lut sinar

Kimpalan Laser

Kami menggunakan laser berdenyut untuk mengimpal bahan berhampiran dengan komponen elektrik. Laser berdenyut menggunakan jumlah haba yang minimum yang boleh dikawal rapi secara dimensi. Laser juga tidak menggunakan sebarang arus pada bahan kerja yang dikimpal. Mesin kimpalan laser Lyustec digunakan terutamanya untuk mengimpal peranti ketepatan 3C, motor ketepatan untuk telefon bimbit, dan kepingan tiang bateri. Aplikasi melibatkan komunikasi optik, IT, elektronik, bateri, dll.

Kimpalan pemasangan bateri

Kimpalan penyambung

Kimpalan struktur perkakasan

Kimpalan bingkai telefon bimbit

Pemotongan Laser

Berbeza dengan teknologi pemotongan mekanikal tradisional, Mesin pemotong laser Lyustec boleh memenuhi keperluan pemotongan yang sangat ketat tanpa merosakkan komponen rapuh seperti litar produk. Lyustec dapat menyediakan pemotong laser untuk memenuhi keperluan aplikasi unik kilang elektronik.

Pemotongan kerang ketepatan

Pemotongan filem plastik

Pemotongan cip

Pemotongan kaca

Pembersihan laser

Terdapat banyak aplikasi laser dalam membersihkan komponen elektronik, seperti pembersihan papan litar elektronik, wafer silikon, litar bersepadu, litar fleksibel, Peranti optoelektronik, dll. Dengan perkembangan sains dan teknologi, Penyepaduan bahan -bahan ini telah meningkat, bilangan pin telah meningkat, dan lubang menjadi lebih kecil dan lebih kecil. Kaedah pembersihan tradisional sukar untuk berfungsi. Pembersihan laser mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, Automasi mudah, parameter laras, dan kecekapan pembersihan yang tinggi. Ia dapat menghilangkan habuk dengan berkesan, gris, oksida dan zarah lain pada permukaan komponen elektronik, berkesan meningkatkan ketahanan komponen elektronik. Pembersihan laser menyediakan teknologi yang berkesan dan boleh dipercayai untuk industri mikroelektronik apabila saiz peranti kecil dan zarah halus sukar dibersihkan. Pada masa yang sama, pembersihan laser tidak menyebabkan haus dan kakisan pada bahan asas, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar, dan boleh beroperasi dalam ruang yang sempit, yang tidak dapat ditandingi oleh sebarang proses pembersihan lain.