Industrie électronique

Fournir des solutions révolutionnaires pour la fabrication et le micro-usinage.

Avantages de la technologie laser dans l'industrie électronique

Comme nous le savons tous, 3Les produits électroniques C sont partout dans nos vies, et la vitesse des mises à jour et des itérations est très rapide. La plupart des entreprises de transformation envisagent cette avancée. Dans le traitement de précision du matériel, l'efficacité du traitement et l'effet de l'équipement laser sont meilleurs que les méthodes de traitement traditionnelles, et cela deviendra certainement le courant dominant de l'industrie électronique.

Traitement de haute précision:
Puisque le laser est un traitement sans contact, et son énergie et sa vitesse de déplacement sont réglables, il peut réaliser divers traitements de précision.

Production à haute efficacité:
Haute efficacité de production, qualité de traitement stable et fiable, et des avantages économiques élevés.

Grande flexibilité:
Il peut être utilisé pour une variété de traitements métalliques et non métalliques, spécialement pour le traitement d'une dureté élevée, matériaux à haute fragilité et à point de fusion élevé dans l'industrie microélectronique

Qualité de traitement de haute qualité:
Pendant le processus de traitement au laser, le faisceau laser a une densité d'énergie élevée, vitesse de traitement rapide, transformation locale, petite plage affectée par la chaleur, petite déformation thermique de la pièce, et petit volume de traitement ultérieur.

Marquage laser

Les systèmes de marquage laser peuvent graver de manière permanente et rapide des surfaces claires sur la plupart des matériaux dans les industries de l'électronique et des semi-conducteurs.. Grâce à la traçabilité, assurance qualité et protection des marques de produits électroniques, la plupart des boîtiers utilisés pour les composants électriques ou électroniques doivent être marqués: avec des codes alphanumériques simples, codes 2D complexes, logos ou données personnalisées. Le marquage laser est un processus de marquage rentable et sûr qui peut répondre à ces exigences. La machine de marquage laser de Lyustec combinée à la vérification de la vision, ils gravent des informations de manière claire et précise sur les surfaces des composants électroniques, surpassant ainsi l'encre traditionnelle., méthodes de décalcomanie et de moulage.

Marquage plastique

Marquage plastique

Marquage de la carte mémoire

Marquage plastique

Marquage PBC

Marquage des puces

Marquage des boutons translucides

Soudage Laser

Nous utilisons des lasers pulsés pour souder des matériaux à proximité de composants électriques. Les lasers pulsés appliquent une quantité minimale de chaleur qui peut être étroitement contrôlée dimensionnellement. Le laser n’applique également aucun courant à la pièce à souder. Les machines de soudage laser de Lyustec sont principalement utilisées pour souder des appareils de précision 3C, moteurs de précision pour téléphones mobiles, et pièces de pôles de batterie. Les applications impliquent des communications optiques, IL, électronique, piles, etc..

Soudage des assemblages de batteries

Soudage des connecteurs

Soudage de structures matérielles

Soudure de châssis de téléphone portable

Découpe au laser

Différent de la technologie de coupe mécanique traditionnelle, La machine de découpe laser de Lyustec peut répondre à des exigences de découpe extrêmement strictes sans endommager les composants fragiles tels que les circuits du produit.. Lyustec peut fournir des découpeuses laser pour répondre aux besoins d'application uniques des usines d'électronique.

Découpe de précision de la coque

Découpe de film plastique

Coupe de copeaux

Découpe du verre

Nettoyage au laser

Il existe de nombreuses applications du laser dans le nettoyage des composants électroniques, comme le nettoyage des cartes de circuits électroniques, plaquettes de silicium, circuits intégrés, circuits souples, appareils optoélectroniques, etc.. Avec le développement de la science et de la technologie, l'intégration de ces matériaux s'est accrue, le nombre de broches a augmenté, et les trous sont devenus de plus en plus petits. Les méthodes de nettoyage traditionnelles sont difficiles à mettre en œuvre. Le nettoyage au laser présente les avantages d’une haute précision, automatisation facile, paramètres réglables, et une efficacité de nettoyage élevée. Il peut éliminer efficacement la poussière, graisse, oxydes et autres particules à la surface des composants électroniques, améliorant efficacement la durabilité des composants électroniques. Le nettoyage au laser constitue une technologie efficace et fiable pour l'industrie microélectronique lorsque la taille de l'appareil est petite et que les particules fines sont difficiles à nettoyer.. En même temps, le nettoyage au laser ne provoque ni usure ni corrosion du matériau de base, répond aux exigences de protection de l'environnement, et peut fonctionner dans un espace étroit, ce qui est inégalé par tout autre processus de nettoyage.