Industria electrónica

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Ventajas de la tecnología láser en la industria electrónica

Como todos sabemos, 3C Los productos electrónicos están en todas partes en nuestras vidas, y la velocidad de las actualizaciones y las iteraciones es muy rápida. La mayoría de las empresas de procesamiento están considerando este avance. En el procesamiento de precisión de hardware, La eficiencia de procesamiento y el efecto de los equipos láser son mejores que los métodos de procesamiento tradicionales., y definitivamente se convertirá en la corriente principal de la industria electrónica.

Procesamiento de alta precisión:
Dado que el láser es un procesamiento sin contacto, y su energía y velocidad de movimiento son ajustables, puede lograr varios procesos de precisión.

Producción de alta eficiencia:
Alta eficiencia de producción, Calidad de procesamiento estable y confiable, y altos beneficios económicos.

Alta flexibilidad:
Se puede utilizar para una variedad de procesamiento de metales y no metales., especialmente para procesar alta dureza, Alta fragilidad y materiales de alto punto de fusión en la industria de la microelectrónica

Calidad de procesamiento de alta calidad:
Durante el proceso de procesamiento del láser, El haz láser tiene alta densidad de energía, Velocidad de procesamiento rápido, procesamiento local, pequeño rango afectado por el calor, Pequeña deformación térmica de la pieza de trabajo, y pequeño volumen de procesamiento posterior.

Marcado con láser

Los sistemas de marcado láser pueden grabar superficies claras de forma permanente y rápida en la mayoría de los materiales en las industrias electrónica y de semiconductores. Debido a la trazabilidad, Garantía de calidad y protección de marca registrada de productos electrónicos, La mayoría de las carcasas utilizadas para componentes eléctricos o electrónicos deben estar marcadas: con simples códigos alfanuméricos, Códigos 2D complejos, logotipos o datos personalizados. El marcado con láser es un proceso de marcado rentable y seguro que puede cumplir con estos requisitos. La máquina de marcado láser de Lyustec combinada con verificación de la visión, Graban de manera clara y precisa la información en las superficies de las piezas electrónicas, con el rendimiento de la tinta tradicional, Métodos de calcomanía y moldeo.

Marcado de plástico

Marcado de plástico

Marcado de la tarjeta de memoria

Marcado de plástico

Marcado de PBC

Marcado de chips

Marcado de botones translúcidos

Soldadura por láser

Utilizamos láseres pulsados para soldar materiales cerca de componentes eléctricos. Los láseres pulsados aplican una cantidad mínima de calor que se puede controlar de cerca dimensionalmente. El láser tampoco aplica ninguna corriente a la pieza de trabajo que se está soldando. Las máquinas de soldadura con láser de Lyustec se utilizan principalmente para soldar dispositivos de precisión 3C, Motores de precisión para teléfonos móviles, y piezas de poste de la batería. Las aplicaciones involucran comunicaciones ópticas, ÉL, electrónica, baterías, etc..

Soldadura del ensamblaje de la batería

Soldadura del conector

Soldadura de estructura de hardware

Soldadura en marco de teléfonos móviles

Corte por láser

Diferente de la tecnología tradicional de corte mecánico, La máquina de corte con láser de Lyustec puede cumplir con los requisitos de corte extremadamente estrictos sin dañar los componentes frágiles como los circuitos de productos. Lyustec puede proporcionar cortadores láser para satisfacer las necesidades de aplicación únicas de las fábricas de electrónica.

Corte de precisión de la carcasa

Corte de películas de plástico

Corte de chips

Corte de vidrio

Limpieza con láser

Hay muchas aplicaciones de láser en la limpieza de componentes electrónicos, como la limpieza de tableros de circuitos electrónicos, obleas de silicio, circuitos integrados, circuitos flexibles, dispositivos optoelectrónicos, etc.. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, La integración de estos materiales ha aumentado, El número de alfileres ha aumentado, y los agujeros se han vuelto cada vez más pequeños. Los métodos de limpieza tradicionales son difíciles de trabajar. La limpieza con láser tiene las ventajas de alta precisión, Automatización fácil, Parámetros ajustables, y alta eficiencia de limpieza. Puede eliminar efectivamente el polvo, grasa, óxidos y otras partículas en la superficie de los componentes electrónicos, Mejorar efectivamente la durabilidad de los componentes electrónicos. La limpieza con láser proporciona una tecnología efectiva y confiable para la industria de la microelectrónica cuando el tamaño del dispositivo es pequeño y las partículas finas son difíciles de limpiar. Al mismo tiempo, La limpieza con láser no causa desgaste y corrosión al material base, cumple con los requisitos de protección del medio ambiente, y puede operar en un espacio estrecho, que no tiene comparación con cualquier otro proceso de limpieza.