Elektronik-Industrie

Elektronik-Industrie

Bereitstellung revolutionärer Lösungen für die Herstellung und Mikrokroperation.

Vorteile der Lasertechnologie in der Elektronikbranche

Wie wir alle wissen, 3C Elektronische Produkte sind überall in unserem Leben enthalten, und die Geschwindigkeit von Updates und Iterationen ist sehr schnell. Die meisten Verarbeitungsunternehmen beachten diesen Durchbruch. In der Hardware -Präzisionsverarbeitung, Die Verarbeitungseffizienz und die Wirkung von Lasergeräten sind besser als herkömmliche Verarbeitungsmethoden, Und es wird definitiv der Mainstream der Elektronikindustrie.

Hochpräzise Verarbeitung:
Da der Laser nicht kontaktiert ist, und seine Energie- und Bewegungsgeschwindigkeit sind einstellbar, Es kann verschiedene Präzisionsverarbeitung erreichen.

Hocheffiziente Produktion:
Hohe Produktionseffizienz, stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität, und hohe wirtschaftliche Vorteile.

Hohe Flexibilität:
Es kann für eine Vielzahl von Metall- und Nichtmetallverarbeitung verwendet werden, Besonders zur Verarbeitung hoher Härte, Hohe Sprödigkeit und hohe Schmelzpunktmaterialien in der Mikroelektronikindustrie

Hochwertige Verarbeitungsqualität:
Während des Laserverarbeitungsprozesses, Der Laserstrahl hat eine hohe Energiedichte, Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, Lokale Verarbeitung, kleiner wärmegerätter Bereich, Kleine thermische Verformung des Werkstücks, und kleines nachfolgendes Verarbeitungsvolumen.

Lasermarkierung

Lasermarkierungssysteme können dauerhaft und schnell klare Oberflächen auf die meisten Materialien in der Elektronik- und Halbleiterindustrie eingravieren. Aufgrund der Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung und Markenschutz von elektronischen Produkten, Die meisten für elektrischen oder elektronischen Komponenten verwendeten Gehäuse müssen markiert werden: mit einfachen alphanumerischen Codes, Komplexe 2D -Codes, Logos oder angepasste Daten. Die Lasermarkierung ist ein kostengünstiger und sicherer Markierungsprozess, der diese Anforderungen erfüllen kann. Lyustecs Lasermarkierungsmaschine in Kombination mit Sehverifizierung, Sie ätzen Informationen klar und genau auf die Oberflächen elektronischer Teile ätzen - übertrifft traditionelle Tinte, Aufkleber- und Formmethoden.

Laserschweißen

Wir verwenden gepulste Laser, um Materialien in der Nähe elektrischer Komponenten zu schweißen. Impulste Laser tragen eine minimale Wärmemenge auf. Der Laser wendet auch keine Strömung auf das zugeschweißte Werkstück an. Lyustecs Laserschweißmaschinen werden hauptsächlich zum Schweißen von 3C -Präzisionsgeräten verwendet, Präzisionsmotoren für Mobiltelefone, und Batteriestangenstücke. Anwendungen beinhalten optische Kommunikation, ES, Elektronik, Batterien, usw.

Laser schneiden

Anders als die traditionelle mechanische Schneidertechnologie, Die Laserschneidemaschine von Lyustec kann extrem strenge Schnittanforderungen erfüllen, ohne zerbrechliche Komponenten wie Produktschaltungen zu beschädigen. Lyustec kann Laserschneider zur Verfügung stellen, um die einzigartigen Anwendungsbedürfnisse von Elektronikfabriken zu erfüllen.

Laserreinigung

Es gibt viele Anwendungen von Laser bei der Reinigung elektronischer Komponenten, wie die Reinigung von elektronischen Leiterplatten, Siliziumwafer, integrierte Schaltungen, Flexible Schaltungen, Optoelektronische Geräte, usw. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, Die Integration dieser Materialien hat zugenommen, Die Anzahl der Stifte hat zugenommen, und die Löcher sind immer kleiner geworden. Traditionelle Reinigungsmethoden sind schwer zu arbeiten. Die Laserreinigung hat die Vorteile von hoher Präzision, Einfache Automatisierung, Einstellbare Parameter, und hohe Reinigungseffizienz. Es kann Staub effektiv entfernen, Fett, Oxide und andere Partikel auf der Oberfläche elektronischer Komponenten, effektiv die Haltbarkeit elektronischer Komponenten verbessern. Die Laserreinigung bietet eine effektive und zuverlässige Technologie für die Mikroelektronikindustrie, wenn die Gerätegröße klein ist und feine Partikel schwer zu reinigen sind. Gleichzeitig, Die Laserreinigung verursacht dem Grundmaterial keine Verschleiß und Korrosion, erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes, und kann in einem schmalen Raum arbeiten, das ist von jedem anderen Reinigungsprozess unübertroffen.

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